IPC-A-610 Class 2 与 Class 3 怎么选？工程师视角

IPC-A-610 Class 2 和 Class 3，先看产品用在哪儿

选 Class 2 还是 Class 3，我的判断很简单：看产品坏了以后会怎样。Class 2 允许“功能完好即可”，对润湿、填充的要求相对宽松；Class 3 要求“连续运行、不能因焊点失效停机”，对孔内填充、焊角高度、空洞面积都卡得更死。举个例子，同样一个 0.25mm Pitch 的 QFN，Class 2 下侧面爬锡有 25% 就算过，Class 3 要求 50% 以上，底部散热焊盘空洞面积还得压到 25% 以内——实际产线上，这个差别直接决定你要不要加氮气、换活性更高的锡膏。

我建议：消费类、普通工控板走 Class 2 足够；医疗、汽车、通信基站这类返修成本高、停机代价大的，直接上 Class 3。别为了省几分钱锡膏钱把 Class 2 的板子硬套 Class 3 验收，最后全检返工更亏。

验收标准怎么落地：从钢网到测试的细节

定了等级，工艺参数就得跟着调。Class 3 的板子，钢网开孔面积比我会控制在 0.66 以上，锡膏用 SAC305，回流焊峰值温度 235–245℃，217℃ 以上保持 60–90s，冷却斜率不超过 4℃/s——这些参数对焊点圆润度和内部空洞影响很大。做深圳PCBA打样时，我一般先按 Class 3 的参数打样，再根据客户实际验收等级决定是否放宽，这样留有余量。

测试环节也一样：Class 3 产品我会加 X-Ray 查 BGA 空洞率，IPC-A-610 里 Class 3 要求空洞面积不超过 25%，Class 2 没这么严。功能测试和程序烧录按产品需求定，但 Class 3 板子我坚持做 100% 通电老化，哪怕多花半天。

顺便说一句，选加工厂时别只看报价，问清楚他们默认按哪个等级验收。有些厂默认 Class 2，你要 Class 3 得加钱；我们厂（ISO9001/ISO13485/IATF16949）默认按客户指定等级执行，但打样阶段会主动问一句用途。更多关于 品质管控 的细节，可以参考我们内部的验收流程。

批量生产时，验收等级怎么和组装测试配合

Class 3 的板子往往配套更严的组装要求。比如深圳成品组装测试阶段，连接器插拔力、螺丝扭力都得按 Class 3 的可靠性倒推。我见过一个案例：PCBA 按 Class 3 做了，但成品组装时用普通压接，振动测试没过，回头查是组装工位没按等级管控。所以我的建议是：验收等级要写进作业指导书，从贴片到 成品组装 一条线贯下去，不能只卡 PCBA 这一段。

另外，Class 3 对清洁度要求也高，离子污染度通常要控在 1.56μg/cm² NaCl 当量以下，助焊剂残留多了容易漏电。我们做医疗板时，清洗后必测离子污染度，数据存档。

• Class 2：适合消费电子、普通工控，验收重点看功能与外观。
• Class 3：适合医疗、汽车、通信，验收重点看孔内填充、空洞率、清洁度。
• 打样阶段就定等级，避免批量时返工。

最后落到一个动作：下次下 Gerber 的时候，在备注里写清楚“按 IPC-A-610 Class X 验收”，别让工厂猜。

深圳市全球威科技有限公司位于深圳市宝安区石岩街道洲石路万大工业园H栋2楼，2014 年成立，专注 SMT 贴片加工与 PCBA 代工代料，拥有 8 条 SMT 贴片线（模组机、高速机与多功能机搭配，配 12 温区氮气回流焊）、8000 ㎡ 万级无尘车间、日贴装能力约 1200 万点，通过 ISO9001 / ISO13485 / IATF16949 体系认证，服务工业控制、医疗电子、汽车电子、新能源、通信模块等领域。