描述:在PCBA电子产品加工制造过程中,物料控制尤为重要,这直接决定了整个加工过程的潜在风险,避免大批量返工的成本。全球威设有专门的物料检测岗位,详细核对客户的BOM清单,并抽检物料使用万用表、测试架等工具进行测试,确保100%通过,此外来料的形状、氧化程度、是否全新等关键环节也被纳入检查范围。
全球威拥有丰富的元器件采购经验,跟众多品牌供应商拥有长达10年的合作关系。公司充分发挥规模采购和质量控制方面的竞争优势,同国内外及全球多家电子元器件厂商签订长期合作协议,确保原材料来源的品质和稳定的供货,将优惠转移至客户,长期保持IC、电阻、电容、电感、二三极管等元器件的采购优势,从上游保证PCBA制造的质量。从另外一个方面,能极大地节约客户的库存成本,提升生产的周转效率,节省时间。
描述:SMT工艺是pcba加工中重要的工艺技术和流程,在智能家居行业中smt贴片加工技术应用非常广,现如今已经在许多领域当中取代了传统的电子组装技术,并被认为是电子装配技术的一次革命性的变革。
我们主要讲解分析smt工艺的现状,以及其未来发发展趋势。smt贴片加工中贴装元件主要是为了组装元器件的安装能够正确安装到PCB位置。印刷生产的时候,贴装元件在形式与位置方面都不一样,所以将其准确安装到PCB位置上的时候一定要对其做好程序编码工作。PCB位置安装是否准确则要看贴装元件在编码的过程当中是否会有差错漏洞出现,若是工作人员检查不到位就很容易导致印制板被废弃,且不能在生产印刷当中被使用。对贴装元件做编写的时候应该根据较为简单的结构来开展程序编写工作,接下来再编写比较复杂的结构芯片类的元件,只有当再次确认没有差错以后才能开始贴片的生产工作。
描述:拉丝/拖尾是点胶中常见的缺陷,产生的原因常见有胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、贴片胶过期或品质不好、贴片胶粘度太好、从冰箱中取出后未能恢复到室温、点胶量太大等。
解决方案:改换内径较大的胶嘴;降低点胶压力;调节“止动”高度;换胶,选择合适粘度的胶种;贴片胶从冰箱中取出后应恢复到室温(约4h)再投入生产;调整点胶量。