PCBA 来料检验：一批料进来要过几道筛

来料检验最容易被理解成「点数量、对数号」。真正出问题的地方，往往在数量和料号之外。

一、五项必查

1. 料号与 BOM 一致：不是「看着像同一种」，是逐位核对，包括后缀（封装、精度、耐压、温度等级）；
2. 批次与生产日期：同一批板子上混两个批次的料，出问题时无法定位；
3. 封装与丝印：来料封装错了，贴片机能贴上去，但焊盘对不上；
4. 湿度指示卡与包装完整性：防潮袋破口、指示卡变色，直接判不合格或强制烘烤；
5. 外观与引脚共面性：氧化、变形、引脚翘曲，这些在贴装时表现为抛料和立碑。

二、三种来料状态，责任不同

代购料：厂方负责，出问题由厂方承担，检验记录要能追到供应商批次。客供料：客户负责物料本身，厂方负责「来料状态是否符合生产要求」。这一条边界要提前说清，否则来料不良导致的停线和损耗会变成扯皮。客供免费料（客户提供的样品、赠品）：往往没有完整包装和批次信息，风险最高，要单独登记。

三、抽检比例按什么定

常规按 GB/T 2828.1（等同 ISO 2859-1）的 AQL 抽样，一般缺陷取 II 级检验水平。三个例外要全检：新供应商首批、曾经出过问题的料号、以及关键器件（MCU、连接器、专用芯片）。数量少的时候，抽检和全检的工作量差别不大，直接全检更省事。

四、最容易漏的三项

湿度指示卡。很多人只看袋子有没有破，不看卡。指示卡变色说明器件已经吸潮，这时候不烘就上炉，等于赌。批次混料。同一个料号两个批次混在一盘里，外观一模一样，只有标签能区分。盘料实际数量。标称 3000 个的卷盘，实际少了 200 个，贴到一半停线，损失远大于点数的时间。

五、不合格怎么处理

三种处置，都要留记录：退货（料号错、批次错、批量氧化）；挑选使用（部分不良，人工筛选后使用，工时计入成本）；让步接收（客户书面同意，通常用于交期紧急且缺陷不影响功能）。最忌讳的是「先用着，后面再说」。这批板的追溯链就断了。

六、检验记录要留什么

不只是「合格」两个字。要留：检验时间、检验人、批次号、抽检数量与不良数、湿度指示卡状态、异常处置结论。MES 上线后这些随工单绑定，客户审厂时可以直接调。来料这一关省下的十分钟，通常要在返修台上还回去几个小时。