PCBA 老化测试：烧多久、烧什么、怎么判失效

老化（Burn-in）的目的很明确：把「早夭」的那部分产品在厂内筛掉，不让它流到客户手上。原理是浴盆曲线。产品寿命初期失效率高，跑一段时间后进入稳定期。

一、烧的是什么

不是所有不良都能烧出来。老化主要暴露四类问题：

1. 元器件本身的早期失效：电容漏电、半导体结缺陷、焊点内部微裂纹；
2. 焊接与装配应力：回流时的热应力在通电发热后进一步显现；
3. 参数漂移：常温测试合格的板子，在高温下偏置电流、输出电压跑出规格；
4. 间歇性故障：接触不良、虚焊，常温静态测不出来，通电加温后才出现。

二、烧多久、烧多热

常见三档：常温通电老化 24~48 小时，用于一般工业与消费类产品；高温老化 40~60℃，加速化学反应，时间可缩短，但要注意器件本身的耐温上限；温度循环加通电，用于汽车、医疗等高可靠产品，按客户标准执行。有些客户的验收标准写得很具体（比如 45℃、48 小时、全程通电监测），按客户标准走，不要用「行业惯例」去覆盖合同。

三、关键是「通电 + 监测」，不是「放烤箱」

只把板子放高温箱里不通电，筛不出什么东西。有效的做法是：

1. 按实际工作电压通电，带负载（真实负载比假负载有效）；
2. 全程或定时监测关键参数（输出电压、电流、通信状态）；
3. 记录异常发生的时间点。第 2 小时坏和第 40 小时坏，指向的原因完全不同。

四、怎么判失效

老化前后各做一次功能测试，对比结果。三种判法：功能失效（不工作、通信中断）、参数超差（仍在工作但超出规格）、外观异常（器件变色、鼓包、焊点开裂）。判为失效的板子要做失效分析，不是直接返修了事。同一批里出现 2 片以上相同失效，基本可以判定是批次性问题。

五、哪些产品必须做

四类：电源与驱动类（功率器件热失效多）、医疗设备（失效代价高，法规要求）、汽车电子（IATF 16949 体系下普遍要求）、工业控制与通信设备（7×24 长期运行）。普通消费类电子产品，如果批量大、单价低，通常用抽检老化代替全检。

六、成本与收益的平衡

老化要占场地、占工装、占时间，全检老化的成本不低。合理的做法是按产品风险分级：高风险全检、中风险抽检、低风险免检，并把客户投诉数据反过来校准分级。老化的价值不在「做了」，在「筛出了多少」。如果一年下来一片都没筛出来，要么产品太稳，要么这个测试没做到位。