SMT 物料仓怎么管：先进先出、湿度与追溯

物料管理看起来是库房的事，实际上决定了三件事：会不会错料、会不会因为吸潮报废、出了问题能不能查清。

一、三种库存状态要分开

待检、合格、不合格，三个区域物理隔开，不是靠标签区分。来料未检验的放在待检区，检验合格后转入合格区并建账；判定不合格的立刻进隔离区，挂红色标识。这条看着基础，但混料事故多数出在「待检区就在合格区旁边」。

二、先进先出怎么落地

口号谁都会喊，落地靠三样：

1. 货位管理：同料号不同批次分货位，新料从内侧进、旧料从外侧出；
2. 标签：入库日期、批次号、数量三样必须清楚，字迹模糊的重新贴；
3. 系统约束：发料时系统先出早批次，人工随意取料的情况才管得住。

没有系统的时候，用「货架+颜色标签」也能做，但盘点频率要提高。

三、湿度是 SMT 仓库的头号杀手

三件事必须做：防潮柜（MSL 3 以上的器件拆封后存柜，湿度控制在 10%RH 以下）、拆封登记（谁拆的、什么时候拆的，车间寿命从这一刻开始算）、超期处理（超过车间寿命的料进烘烤清单，不是继续用）。

南方梅雨季，普通货架上的纸箱和编带会吸潮，这个季节的湿度记录要单独留档。

四、盘点与呆料

循环盘点比年终大盘更有效：每天盘一部分，一个月覆盖全部。呆料（超过一年未动的料）要单独列出来，按客户确认处置。退料、转用、报废，都要有书面记录。呆料不清，账面上的库存永远不准，采购就会重复下单。

五、追溯：一盘料到哪块板

理想状态是双向可查：给一个批次号，能查到这卷料上了哪些工单、哪些板；给一块板，能查到用了哪几卷料。实现这件事的基础是三样：上料时扫码绑定工单、换料时记录接料位置、MES 把数据和测试结果关联。

我们客供料与代购料分架存放、分开建账，物料批次追到卷盘。客户审厂时最常查的就是这一条。不是看仓库多整齐，是随机抽一块板，看能不能倒推出物料。

六、几个容易忽略的细节

拆封未用完的料要重新真空封装并贴「已拆封」标签；不同 supplier 的同料号不要混放（参数可能有差异）；离线备料区与在线料站的数量要能对上；报废料要当日销账，不要攒到月底。这些事情都不难，难的是每天做。