这块板是怎么做的
加工要点 Wi-Fi 与蓝牙模组贴装、天线区域禁布管控,批量一致性由首件确认与过程抽检保证。
家电板常见强弱电共板,安规距离与爬电距离要在贴装前确认。继电器、保险丝等插件件后焊后做外观与通断检查,整机测试环节配合客户完成老化。
- 强弱电分区管控,安规间距不足时先反馈设计
- 连接器与按键贴装后做按压与通断确认
- 外观面加保护膜,避免周转划伤
Gerber 加 BOM 就能启动 DFM,检查完再报;DIP 环节见 DIP 插件加工。
平板主板和家电板不是一回事
同样是小板,平板的要求集中在三处:薄、密、天线。板子薄,回流时翘曲难控;器件密,01005 与 0.4mm 间距的连接器混排;天线净空区就在板边,一点污染就影响信号。这三样里任何一项没做到,整机装配就会卡住。
薄板的翘曲
- 板厚 0.6–0.8mm 的用托盘加支撑销,炉内加中间支撑
- 出料后平放冷却,不叠、不竖放,冷却过程中的自重也会造成永久变形
- 翘曲按对角与长边中点两个方向量,超标的不进后工序
屏与电池的连接器
平板内部空间紧,屏排线与电池连接器都是矮座子,贴装高度与共面性直接决定装不装得进去。这类连接器贴装后做共面性与插拔确认,只做通断不够——通断是通过的,装不进外壳一样是废品。
天线净空区的污染
WiFi、蓝牙、GPS 的天线区不能上锡、不能沾助焊剂、不能贴件。印刷时钢网开孔避开,清洗前贴保护,撕除后目检。净空区污染导致整机信号掉,是这类产品最难查的问题,因为板级电测全通。
要不要在厂内做整机组装
看量。我们有组装线,能做到整机装配、老化、包装出货。但平板这类产品结构件多、装配工序长,量不大时板级出货、你方自己装,总成本往往更低。这一条建议按实际订单量算一遍再决定,不要默认一站式更便宜。
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