这块板是怎么做的
加工要点 BGA 主控加 DDR 走线是核心,锡膏厚度由 SPI 全程监控,贴装后 AOI 检测、主控与存储区域再做 X-Ray 确认空洞率。
主控 BGA 加 DDR 走线是这类板的核心。锡膏厚度由 SPI 全程监控,贴装后 AOI 全检,主控与存储区域再做 X-Ray 确认空洞率;0201 与 BGA 混排时,钢网开孔与温度曲线按板型单独设定。
- DDR 区域优先保证贴装精度,回流后复查连锡与偏移
- 天线净空区做禁布管理与助焊剂残留管控
- 核心板与底板分开周转,避免二次搬运碰伤
齐料后分批排产,急单可以插队;贴片怎么做见 SMT 贴片。
三代平台放在一起看,工艺要求是递增的
RK3188、RK3288、RK3399 这三代平台在同一个页面上出现,正好能说明一件事:同样的板型逻辑,工艺难度是一代比一代高的。
三代的差别落在哪
- RK3188:四核 A9,主频低、内存多为 DDR3,板子常做四层,器件以 0402 为主,工艺窗口宽
- RK3288:A17 四核,DDR3/DDR3L 混用,板上开始出现 0201 与更密的 BGA,六层板常见
- RK3399:A72 双核加 A53 四核,DDR3/DDR4 与 eMMC 并存,六层以上、阻抗控制要求明确,BGA 球径更小
为什么不能一套参数通用
三代的钢网厚度、开孔比例、回流曲线都不同。3188 的板子用通用参数问题不大;3288 开始 0201 的锡膏量窗口收窄;3399 的细间距 BGA 对印刷一致性要求最高,SPI 必须覆盖。用同一套参数打三代板,最先出问题的永远是最新那一代。
内存这块的坑
内存颗粒与主控之间的走线等长、阻抗、参考平面,这些是设计的事。加工端能做的是贴装精度与批次一致性:同批锁定颗粒批次,混批容易出现时序余量不足,表现是跑机偶发重启。回流后逐个复查连锡与偏移,这一项在三代里都不能省。
老平台还做不做
做。3188 与 3288 已经不算新,但方案成熟、软件不用重做,很多行业设备还在用,继续用的成本往往低于换平台。平台换代与贴装能力是两件事:能不能贴取决于封装与工艺窗口,好不好做取决于料还在不在产。关键料可以按年用量提前锁库存,这件事要在项目开始谈。
同一项目多平台并行
有的客户一款产品做三个平台版本,共用底板、只换核心板。这种结构的好处是底板工艺可以复用,代价是核心板每次都要重新确认——焊盘、层数、BGA 都不同,钢网大概率要重开。按项目建档、按平台分开存参数,比混在一起省事。
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