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安卓主板RK3288 SMT贴片加工案例

安卓主板RK3288 SMT贴片加工案例
点图放大,滚轮可继续缩放看焊点

这块板是怎么做的

加工要点 核心板与底板分离贴装,接口座与排针插件后焊,出货前完成通电与接口通断测试。

核心板与底板往往分开贴装,接口座、排针、天线座需要后焊,焊点高度与平整度直接影响整机装配。我们按接口类型分配工位,后焊后逐块做通电与接口通断确认。

  • DDR 区域优先保证贴装精度,回流后复查连锡与偏移
  • 天线净空区做禁布管理与助焊剂残留管控
  • 核心板与底板分开周转,避免二次搬运碰伤

做过同类的板,工艺参数接着用,试产更快;测试与老化见 PCBA 测试。

RK3288 这类老平台

RK3288 已经不算新平台,但存量大、方案成熟,很多行业设备还在用。这类板的麻烦不在工艺难度,在物料的持续性——主控、内存、电源芯片都可能遇到停产或批次差异。

板子结构多是核心板加底板。核心板密度高、底板接口多,两块板的工艺重点不同,混在一起排产容易互相拖。

行业设备一次下单不多,但要长期供货。同一型号可能一年做几批,每批几百片,工艺参数要能稳定复现。

核心板与底板分开

  • 核心板与底板分开排产,各自的参数档案独立保存,换型不影响对方。
  • BOM 先做配单,把停产与长交期料挑出来,替代料书面确认后才换。
  • 接口座与排针先贴片后过波峰,避免塑胶件二次受热变形。
  • 每批做首件与通电确认,接口逐项通断,记录随批次留存。

内存批次差异

内存颗粒批次差异。同一型号不同批次的内存,时序参数可能有微妙差别,装到板上前看不出来,跑机时偶发重启。批量大的项目建议同一批锁定同一批次的颗粒,别混着用。

料期比工期更关键

图纸、BOM、坐标齐全之后,第 1 个工作日先给 DFM 与报价。打样3–5 天,量产4–6 天,但料期常常才是瓶颈。老平台的料常常要现找,交货时间受物料影响比受产能影响大,下单前先把料的交期问清楚。

老平台还值得做吗?

看你的量。方案成熟、软件不用重做,改平台的成本可能比继续用更高。平台新旧不影响贴装,影响的是料还在不在产、参数能不能复现。

能长期供货吗?

能,前提是料能持续。关键料可以按年用量提前锁一部分库存,替代料提前验证。这两件事要在项目开始谈,等到断料那天再谈就只剩涨价一条路。

这篇有用,转给同事

这块板能落到什么精度

下面是产线当前的硬指标。板子能不能做,先看这几项对不对得上。对不上的会直接说,不硬接。

最小贴装元件
01005
BGA 最小间距
0.25mm
回流焊
12 温区全氮气
SMT 产线
8 条全自动
日贴装能力
1200万点
检测
AOI · X-RayICT/FCT
首件确认
每批拍照留档
最小批量
5 片起打样

这块板要过的工序

五段工序都在同一厂区完成,中间不转厂。出问题回溯时,看的是同一套批次记录。

01SMT 贴片加工印刷到回流,首件确认
02DIP 插件后焊异形件手插,波峰补焊
03烧录测试老化烧录、ICT/FCT、老化
04三防涂覆选择性涂覆,避让接口
05成品组装装成整机,包装出货

发图纸,先说哪几道会卡

Gerber 与 BOM 发过来,工程看完直接说哪几道会卡,再报工艺与单价。加工范围与设备列在服务页,可以先对一遍。

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8 条 SMT 线,日贴装 1200 万点。打样 1 片起,样板与批量同线。

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