RK3368-smt贴片加工，矿机主板smt加工，DIP插件后焊

板面元件密度高、单板点数多，产线按上料表扫码核对，贴装后 AOI 逐点检测。散热区域做空洞率确认，避免长期高负载下焊点失效。

• 多点数板按区块分配检测工位，缩短节拍
• 首件对照 BOM 与装配图逐项确认
• 批量按排产分批投料，避免长时间待料

齐料后分批交付，打样和小批量都可以插单；工艺细节在 贴片加工。

矿机板和普通板差在哪

矿机的工况是7×24 小时满载，板子常年处在高温里。普通板出厂时焊点合格就算过，这类板要看的是几千小时之后的焊点状态——热疲劳裂纹、大电流焊盘的金属间化合物增厚、板面长期受热后的变色与脆化。

供电部分是整块板的重心。相数多、走线宽、铜厚，锡膏量和回流曲线要一起匹配。锡膏给少了，爬锡高度不够，载流截面变小，温升上来就是恶性循环。

单板点数多，AOI 的节拍比普通板长。检测工位排不开，产能就卡在检测这一段，不在贴装。

热与载流怎么控

• 厚铜区单独开钢网，局部加锡；大焊盘开网格排气孔，减少回流时气体顶起造成的空洞。
• 散热焊盘与供电区域按批做 X-Ray，看空洞分布，不只看一个总数。
• 多点数板按区块拆检测工位，AOI 分段编程，节拍拉平。
• 批量按排产分批投料，不让半成品长时间待料——矿机板的料一旦停在线边，氧化和受潮都会变成后面的虚焊。

风扇与电源接口

风扇与电源接口座。这类座子插拔频繁、受力大，虚焊时整机表现为随机断电或算力掉零。贴装看不出，只能靠通电与插拔确认，所以出货前逐块做，不抽。

什么时候能上机

图纸、BOM 与坐标一起发，先出 DFM 再把焊盘和拼板的问题说清楚，这一步1 个工作日。打样50 片以内、料齐后3–5 天；量产4–6 个工作日。矿机板批量大，建议一次把物料锁齐，分批投料比多次补料省事得多。

矿机板能保修多久？

贴装本身的质量责任按合同走，常规是出货后1 年内、非人为因素。矿机是长期高温工况，很多失效来自器件老化而不是焊点，这两类要分开判。真出问题把不良品和批次号给过来，我们从批次记录往回查。

几千片的单，检测跟得上吗？

跟得上，但要按点数排。单板点数越多，AOI 节拍越长，我们按区块拆工位来拉平。真正会卡的是首件确认和改版——批量中途改文件，前面的料和参数都要重来一遍。