验厂该看什么？SMT 加工厂六项硬指标

验厂最容易走过场。看一圈车间、拍几张照、听一份介绍，回去写「现场管理规范、设备先进」。真要看的是六件事，而且都能当场核。

一、产线：几条、几年、开几班

不要问「你们产能多大」，问「现在开几条线、几班、设备稼动率多少」。产能是可以报大的数字，稼动率是跑出来的。顺带看线体的新旧：贴片机的实际年份、有没有加装供料器校准、回流焊温区数。

厂内现况是 8 条 SMT 线，2025 年扩到 8 条并配在线 AOI，2026 年加 12 温区氮气炉与 MES，车间 8000㎡，280 余人。

二、检测：在线还是终检，差别很大

SPI 和 AOI 在不在线，决定不良是当站拦下还是流到最后。只有终检 AOI 的厂，返修成本最终会转嫁到报价里。要看的位置：印刷机后面有没有 SPI，贴片机后面有没有 AOI，X-Ray 是自有还是外发。

三、环境：温湿度、洁净、静电

SMT 车间一般控在 23±3℃、45%~70%RH。别被「无尘车间」这种说法绕进去。贴屏用的无尘房和 SMT 装配环境不是一回事，混着讲说明对方没搞清楚。静电这块看三样：手环是否有日常点检记录、地线是否单独测过、离子风机装没装。

四、追溯：能不能倒查到一盘料

随手给一个批次号，让对方查：哪台机贴的、哪卷料、哪个操作员、走的哪套温度曲线。答不上来或者只能查到日期，追溯就是纸面的。MES 上线后按工单绑定，这一条才真正落地。

五、体系：证书只是门票

ISO9001 是基础，IATF16949 对应汽车，ISO13485 对应医疗，三类覆盖的产品不同，别拿一张证书当万能。证书之外看两件事：最近一次内审记录、一份客户投诉的闭环样本（从投诉到 8D 到验证）。

六、工程能力：DFM 能不能前置

开产前能不能把 Gerber 过一遍，指出：0.25mm 以下间距的焊盘设计风险、钢网开口与焊盘不匹配、拼板方向导致过炉变形、Mark 点被器件遮挡。这一步省下的返工，比单价上争的那几个点值钱得多。

七、验厂最容易走神的两个环节

一是只看展厅不看仓库：料架标识、先进先出、湿度管控都在仓库里，不在展厅。二是只问不良率不查原始记录：让对方打开 AOI 的原始数据，看误报率和复判记录，比听一个「99.5%」可靠。