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工控服务器主板 INTEL C3000系列 pcba焊接

工控服务器主板 INTEL C3000系列 pcba焊接
点图放大,滚轮可继续缩放看焊点

这块板是怎么做的

加工要点 长期运行对焊点可靠性要求高,钢网开孔、回流曲线与后焊温度分别设定参数,关键区域做 X-Ray 抽检。

这类板卡通常多路串口、网口、显示接口并存,插件件与贴片件混排,后焊工位多、焊点密度高。我们把回流与后焊分开设定参数,接口焊点按类型逐项做通断确认,避免整机装配后才发现虚焊。

  • 插件连接器与排针先贴片、后过波峰,避免二次受热让塑胶件变形
  • 多路接口逐项做通断与带载测试,记录随批次留存
  • 大电流与散热焊盘单独设定锡膏量,回流后确认爬锡高度

先发 Gerber、BOM,我们做 DFM 检查后报价;插件与后焊见 DIP 插件后焊。

C3000 这类低功耗平台的特点

Atom C3000 系列把 CPU、内存控制器、多路万兆网口集成在一颗 SoC 上,功耗低、无需风扇,适合无风扇工控与边缘服务器。集成度高带来两个工艺特点:BGA 面积大、球数多;板面器件密度高但发热集中。

大 BGA 怎么贴

  • 钢网按球间距与球径单独开孔,面积比不够会少锡,过量会连锡
  • 贴装后 X-Ray 看空洞与偏移,大 BGA 的空洞常集中在中心,边界也要看
  • 回流曲线按实测板温定,大 BGA 吸热多,板面温差要压在可接受范围
  • 板子过炉前按工艺卡烘烤,多层板受潮爆板(分层)是这类板的隐性报废

多路网口与高速信号

万兆网口走差分,对阻抗与焊点一致性敏感。网口变压器与 RJ45 是插件件,后焊时要注意变压器本体的耐温,以及网口外壳的接地脚是否焊透——接地脚虚焊,整机表现为丢包或协商不到万兆。

无风扇设计的散热压力

没有风扇,热量全靠板子与外壳传导。散热焊盘、过孔阵列、铜箔面积都是通路,焊盘下的空洞直接抬高结温。所以这类板的 X-Ray 结果要按分布判,不只看一个空洞率数字,中心集中空洞的危害远大于边缘零星空洞。

长供期这件事必须提前谈

工控服务器生命周期长,SoC 与内存的供货周期常常跟不上设备寿命。关键料按年用量提前锁库存,替代料提前验证。等到断料再谈,只剩涨价和改版两条路,两条都贵。

这篇有用,转给同事

这块板能落到什么精度

下面是产线当前的硬指标。板子能不能做,先看这几项对不对得上。对不上的会直接说,不硬接。

最小贴装元件
01005
BGA 最小间距
0.25mm
回流焊
12 温区全氮气
SMT 产线
8 条全自动
日贴装能力
1200万点
检测
AOI · X-RayICT/FCT
首件确认
每批拍照留档
最小批量
5 片起打样

这块板要过的工序

五段工序都在同一厂区完成,中间不转厂。出问题回溯时,看的是同一套批次记录。

01SMT 贴片加工印刷到回流,首件确认
02DIP 插件后焊异形件手插,波峰补焊
03烧录测试老化烧录、ICT/FCT、老化
04三防涂覆选择性涂覆,避让接口
05成品组装装成整机,包装出货

发图纸,先说哪几道会卡

Gerber 与 BOM 发过来,工程看完直接说哪几道会卡,再报工艺与单价。加工范围与设备列在服务页,可以先对一遍。

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8 条 SMT 线,日贴装 1200 万点。打样 1 片起,样板与批量同线。

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